Denok dakigu urtzen den itsas itsasgarri beroa ez dela likatsua giro-tenperaturan. Material konposatuetan aplikatzen denean, tenperatura altuko prentsaren bidez urtu behar da biskoso bihurtu aurretik! Hiru dimentsio oso garrantzitsuak prozesu konposatu osoan: tenperatura, denbora eta presioa, eragin zuzena dute konposatu efektuan.
Omentum urtzen duen urak tenperatura egokira berotu behar da urtzeko, eta tenperaturak eragin handia du urtzen duen omentumarekin. Badakigu urtze-puntu desberdinak dituzten urtze beroak urtzen dituzten urtze beroak eta urtze-puntu desberdinak dituzten mintzetiko beroak tenperatura konposatzeko baldintza desberdinak dituztela. Eraginkortasun konposatua hobetzeko, fabrikatzaile batzuek makinaren tenperatura handitzeko metodoa erabil dezakete beroa sakatu behar da. Ikuspegi logiko batetik, metodo hau nahiko ona dela dirudi. Hala ere, arazo ugari gertatuko dira benetako eragiketa garaian.
Lehenik eta behin, tenperatura oso altua bada, urztatutako urtze-mutzaren urtze-punturako oso erraza bada, erraza da zahartzearen, hondatze eta karbonizazioaren fenomenoa eragitea. Hori gertatzen denean, produktuaren eragin konposatuan larriki eragingo du. Bigarrenik, tenperatura altuak kola penetrazioaren eta kola isurketaren fenomenoa eragin dezake. Kola makinari itsatsita badago, denboran ezin bada garbitu, makinan kalteak eragingo ditu eta zeharka efektu konposatuan eragina izango du. Hirugarrena, tenperatura altuegia izan arren, presio denbora beroa laburtu dezakeen arren, bestalde, kontsumo asko ere eragingo du. Ekoizpenaren eraginkortasuna altua ez bada, alferrikako energia hondakinak baino ez ditu eragingo.
Oro har, ez da gomendagarria makina tenperatura handitzea, omentum laminaziorako ur bero-itsasgarriak erabiltzen dituzun bitartean. Egin eragiketa konposatuak profesionalek emandako eskakizunen arabera.
Posta: 2012ko irailaren 13a