Badakigu bero-urtutako itsasgarri-filma ez dela likatsua giro-tenperaturan. Material konposatuei aplikatzen zaienean, tenperatura altuko prentsa beroaren bidez urtu behar da likatsu bihurtu aurretik! Konposatze-prozesu osoan hiru dimentsio oso garrantzitsuk: tenperaturak, denborak eta presioak, eragin zuzena dute konposatze-efektuan.
Itsasgarri beroaren epiploia tenperatura jakin batera berotu behar da urtzeko, eta tenperaturak eragin handia du itsasgarri beroaren epiploian. Badakigu itsasgarri beroaren erretikulazio-mintz mota asko daudela, eta urtze-puntu desberdinak dituzten itsasgarri beroaren erretikulazio-mintzek konposatze-tenperaturari buruzko eskakizun desberdinak dituztela. Konpositearen eraginkortasuna hobetzeko, fabrikatzaile batzuek makinaren tenperatura handitzeko metodoa erabil dezakete bero-presioaren denbora laburtzeko. Ikuspegi logiko batetik, metodo hau nahiko ona dirudi. Hala ere, arazo asko sortuko dira benetako funtzionamenduan zehar.
Lehenik eta behin, tenperatura altuegia bada itsasgarri beroaren mintzaren urtze-punturako, erraz gerta daiteke zahartzea, hondatzea eta karbonizazioa. Hori gertatzen denean, produktuaren efektu konposatuan eragin handia izango du. Bigarrenik, tenperatura altuegiak kola sartzeko eta iragazteko fenomenoa eragin dezake. Kola makinari itsatsita badago, garaiz garbitu ezin bada, makinari kalte egingo dio eta zeharka efektu konposatuan eragingo du. Hirugarrenik, tenperatura altuegiak prentsatze beroaren denbora laburtu dezakeen arren, bestetik, kontsumo handia ere eragingo du. Ekoizpen-eraginkortasuna altua ez bada, energia-xahuketa beharrezkoa baino ez du eragingo.
Oro har, ez da gomendagarria makinaren tenperatura igotzea epiplikoaren laminaziorako itsasgarri beroak erabiltzen diren bitartean. Egin eragiketa konposatuak profesionalek emandako baldintzen arabera.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 13a