Badakigu bero-urtutako itsasgarri sareak ez duela biskositatea giro-tenperaturan. Material konposatuei aplikatzen zaienean, tenperatura altuko prentsa beroaren bidez urtu behar da biskositate bihurtu aurretik! Konposatze-prozesu osoan hiru dimentsio oso garrantzitsuk: tenperaturak, denborak eta presioak, eragin zuzena dute konposatze-efektuan. Artikulu honetan, tenperatura altuak bero-urtutako itsasgarriaren erabileran izan dezakeen eragina partekatuko dut zuekin.
Itsasgarri beroaren epiploia tenperatura jakin batera berotu behar da urtzeko, eta tenperaturak eragin handia du itsasgarri beroaren epiploian. Badakigu itsasgarri beroaren erretikulazio-mintz mota asko daudela, eta urtze-puntu desberdinak dituzten itsasgarri beroaren erretikulazio-mintzek konposatze-tenperaturari buruzko eskakizun desberdinak dituztela. Konpositearen eraginkortasuna hobetzeko, fabrikatzaile batzuek makinaren tenperatura handitzeko metodoa erabil dezakete bero-presioaren denbora laburtzeko. Ikuspegi logiko batetik, metodo hau nahiko ona dirudi. Hala ere, arazo asko sortuko dira benetako funtzionamenduan zehar.
Lehenik eta behin, tenperatura altuegia bada itsasgarri bero-urtuzko mintzaren urtze-punturako, erraz gerta daiteke zahartzea, hondatzea eta karbonizazioa. Hori gertatzen denean, produktuaren efektu konposatuan eragin handia izango du.
Bigarrenik, tenperatura altuegiak kola sartzeko eta iragazteko fenomenoa eragin dezake. Kola makinari itsatsita badago, garaiz garbitu ezin bada, makinari kalte egingo dio eta zeharka eragingo dio konposite efektuari.
Hirugarrenik, tenperatura altuegiak prentsatze beroaren denbora laburtu dezakeen arren, bestetik kontsumo handia ere eragingo du. Ekoizpen-eraginkortasuna altua ez bada, energia-xahuketa beharrezkoa baino ez du eragingo.
Oro har, ez da gomendagarria makinaren tenperatura igotzea epiplikoaren laminaziorako itsasgarri beroak erabiltzen diren bitartean. Egin eragiketa konposatuak profesionalek emandako baldintzen arabera.
Argitaratze data: 2021eko urriaren 13a